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导致胶辊非正常损坏的原因有哪些?
发布时间:2020-05-09浏览次数:2144

  胶辊在正常使用过程中常出现辊体或橡胶面受到破损、墨皮或墨渣杂质堆积、发热膨胀、铁芯脱壳、磨损和老化、表面划伤等各种损坏,而这些损坏很大原因都是非正常使用导致的,为避免这种非正常的损坏,需要找出问题的根源。

第一种: 最简单也是最直接的是胶辊的辊体或橡胶面受到破损,这种情况大多是因为安装和拆卸过程中没有做到轻拿轻放。为避免胶辊胶体的损坏,在安装和拆卸过程中应轻拿轻放。

第二种:胶辊的轴头和轴承配合不紧密,轴承的性能欠佳会加速胶辊之间的摩擦和挤压,导致辊体布满麻眼,不能准确的传水还有传墨,因此必须要确保轴头和轴承配合紧密,保持轴承良好的性能,减少摩擦和挤压。

第三种:胶辊上的墨皮、墨渣等杂质堆积太多,增加摩擦度,使胶辊提前老化,会缩短其使用寿命,因此需要定期的清理。清理时如果清洗液选用不当,会导致表面恶化,出现龟裂、掉渣现象,因此清洗时应选用合适的清洗液清洗,切忌使用汽油、还原剂、强酸、强碱等具有侵蚀性的清洗液清洗。

   第四种:生产车间温度不宜过高,否则胶辊在运行过程中很难及时的散热,温度聚集在橡胶内,导致温度举升,不仅会加速橡胶老化,还会使橡胶发热膨胀,一旦橡胶发热膨胀,会导致它和胶辊铁芯脱壳,使胶辊间的压力过大,挤压变形分不开,最终导致它报废,因此使用过程中温度要控制得当。

    胶辊在印刷行业中应用时,应及时的清理油墨,如果没有及时清理,会变相的加大胶辊间的压力,会加速它的磨损和老化。

    很多多色印刷机由于某个印品的色数比较少,造成其他色组的胶辊长时间得不到油墨的补充而空转动,使其处于干摩擦状态而出现损坏;如果墨斗两端没有放好墨,也会导致它由于长期处于干摩擦状态而损坏,因此解决该问题的关键是放好墨斗两端的墨,确保它不出现空转动。如果印版拉不进夹板也夹不紧,这样印版托梢会处于断裂状态,一般胶辊靠近印版滚筒时其表面就会被划伤,导致它报废。


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